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002008
激光切割自動化生產(chǎn)線?
2臺或2臺以上激光切割機(jī)進(jìn)行聯(lián)機(jī)并可實現(xiàn)全自動化上下料的激光切割系統(tǒng)簡稱“激光切割自動化生產(chǎn)線”。
激光切割自動上下料系統(tǒng)主要由CAD/CAM編程系統(tǒng)、物流系統(tǒng)、自動上下料系統(tǒng)、2臺及2臺以上平面切割機(jī)系統(tǒng)、成品分揀臺系統(tǒng)組成,可實現(xiàn)從編程到原材料上料、切割、切割后工件及廢料的搬送,實現(xiàn)自動化和按計劃運(yùn)轉(zhuǎn),大大提高了生產(chǎn)效率,減輕勞動力負(fù)擔(dān),降低生產(chǎn)成本,具有高效率、高精密、低成本、操作方便的特點(diǎn)。
激光切割自動上下料系統(tǒng)主要由八大部分組成,各部分的主要功能如下:
?、派舷铝舷到y(tǒng)主架。根據(jù)行程距離,由機(jī)架與傳動導(dǎo)向組成。
?、粕舷铝蠙C(jī)構(gòu)。實現(xiàn)上料與下料的相關(guān)動作以及上下提料動作。
?、巧舷铝舷到y(tǒng)橫梁。帶動上料吸盤與下料叉在主架上運(yùn)行實現(xiàn)不同位置???。
?、燃す馇懈顧C(jī)組。可配置2臺及2臺以上高功率激光切割機(jī),進(jìn)行板材的加工作業(yè)。
?、砂踩雷o(hù)網(wǎng)。對于工作人員進(jìn)行保護(hù)。
?、孰妱釉吓_。原材料的放置平臺,可沿軌道運(yùn)行,方便增加原料。
?、穗妱映善放_。成品工件的放置平臺,利用軌道運(yùn)輸方便移走的成品工件。
?、塘媳P部分。主要由結(jié)構(gòu)主架、料叉機(jī)構(gòu)、真空吸盤組、傳動機(jī)構(gòu)以及其他感應(yīng)元件組成。主架上安裝有36個吸盤,每個吸盤直徑150mm,單個吸盤吸力大于30kg。
鈑金自動上下料系統(tǒng),該系統(tǒng)的特點(diǎn):
?、艑崿F(xiàn)從生產(chǎn)排程、排版編程到原材料存儲、原材料上料、切割、切割后工件及廢料的轉(zhuǎn)運(yùn),實現(xiàn)自動化和按計劃加工。
?、茖崿F(xiàn)從板厚1 10mm的自動上下料轉(zhuǎn)運(yùn)。實現(xiàn)加工后的板材能夠集中存放。
?、桥鋫渥詣友b料裝置/卸料裝置;用真空吸盤搬入材料,用叉子搬出切斷后的板材,能夠?qū)崿F(xiàn)與生產(chǎn)系統(tǒng)的對接,執(zhí)行生產(chǎn)計劃,實現(xiàn)生產(chǎn)管理。
?、扰鋫涓叩臀浑p層分揀臺,實現(xiàn)切割下料后板材疊放重量5t;分揀臺可移動到分揀區(qū),便于人工集中分揀,配備2個及多個分揀臺,避免出現(xiàn)集中出料,導(dǎo)致等待。
?、杀WC激光切割機(jī)的開機(jī)比率大于85%;1天的切割時間大于20h。
?、试O(shè)有安全防護(hù)欄,各種安全聯(lián)鎖開關(guān),確保機(jī)器安全使用。當(dāng)整個系統(tǒng)中的一臺激光切割機(jī)出現(xiàn)故障時,自動上下料系統(tǒng)可以針對*的一臺激光切割機(jī)進(jìn)行上下料作業(yè),并保證人工工作區(qū)域維修人員的安全。
?、讼到y(tǒng)啟動之后,激光切割機(jī)可以實現(xiàn)工作臺交換、尋邊、切割等一系列循環(huán)動作,實現(xiàn)機(jī)床自動運(yùn)行。操作方式可選擇自動模式,切割循環(huán)自動進(jìn)行,也可選擇手動模式,只完成一個切割循環(huán)。